Abstract
我國於1982年將模具業列為策略性發展工業之一；並於1992年修訂產業昇級條例時， 正式將模具業納入重點發展工業之列。作為台灣機械產業五分之一的產值來源，同時亦為 規模最大、成長率最高之單一產品類別，以及世界第四大生產基地；九十年代的模具，已 成為國內相關技術研究之重要領域。然而，我國模具業發展已逾三十年，過去有許多既存 的工程管理問題，因環境未趨成熟，以致難能獲得妥善解決；據日本方面研究指出：台灣 單廠在製模具組數高於日韓同業，但單組模具製造時耗反而較長，且品質與獲利均未盡理 想，主要原因大抵是工程管理能力的匱乏所致。因此，本論文擬結合官方之產業調查資料 、中外工程管理之相關研究、國外同業訪問所得、與在塑膠成形模具業的實務經驗，研擬 一套適合國情的工程管理作業模式，並以台精公司為實證對象，藉以闡明：模具廠若能在 力求技術精進之外，再搭配合宜的工程管理程序，即足以發揮可觀之績效。本論文概分為 六章，各章主題依次如下： 第一章、緒論 第二章、台灣塑膠成形模具產業現況 第三章、文獻探討與調查分析 第四章、模具開發流程問題描述 第五章、改善方案規劃、推動與實施成效 第六章、結論與建議