Abstract
由於煉油廠中直餾出來的輕油中含有大量的直鏈狀烷烴化合物. 辛烷值相當低, 若能將這些烷烴化合物進一步裂解. 成為低碳數的烯烴, 再與低碳數的醇作用, 則可作為提高汽油辛烷值之良好的摻配原料, 進而可減所造成的污染.本研究探討β沸石觸媒進行正辛烷之裂解反應的性能, 其目的乃是利用β沸石之酸性和較適合之孔洞結構及裂解反應過程易進行β-scission.將正辛烷裂解成碳數較低之異烯,異烷,燃而於反應過程中會產生一些不期望之產物產生, 使得預期之產率降低, 因此如何改變反應條件, 以及使正辛烷於β沸石觸媒進行裂解反應上, 有較佳之反應活性和產物分佈, 將是本論文探討之重點.測試β.USY,Mordenite等觸媒在相同反應條件下比較, 結果顯示, 不論活性或異丁烯之選擇率, 均以β沸石為最佳, 因此可證實此觸媒對於烷烴裂解反應確有其優越性. 反應結果發現,高溫利於轉化率之提升, 但異 構化能力降低, 且因積碳產生, 使活性嚴重衰退; 縮短滯留時間可能抑制嚴重的氫傳送效應; 氫氣和正辛烷進料比之大小, 對於本實驗的轉化率和解過程中異構化能力有助益; 此外, 以酸處理方式去鋁沸石上, 有助於烯烴生成.