Abstract
鋼鐵在天然海水中的電位對pH實驗圖顯示：A ２３８與A ５８８兩種鋼料的腐蝕受到pH小於８．３時為均勻腐蝕，，pH介於８．３和１１．２之間時為鈍態保護，而pH大於１１．２時則遭受孔蝕。孔蝕一般在波來鐵（pearlite）或沿著肥粒鐵（ferrite）與波來鐵間的相界（phase boundaries）發生。鋁合金犧牲陽極常用來保護海水中的鋼鐵結構物，其伽凡尼效率深受合金元素（all-oying composition ）與微結構（microstructure）的影響。兩種合金中Al-Zn-In比Al-Zn-Mg效率高。熱處理影響鋁合金的微結構進而影響其電流效率：鑄造態（A ）及爐冷處理（B ）之鋁陽極含有少量穩定定的析出物，效率最高（９４－９８％）且不隨時間變化；水淬回火（aged）處理陽極（D-１）兼含差排（dislocation ）及微偏析（microsegregate），效率最低（６６－６９％），且其效率隨時間增長而下降。A 、B 、C 陽極為均勻腐蝕，而D-１陽極為孔蝕。硫酸鋁與硫□（含２５ppmAl□□＋和７５ppm硫□）在常溫下可作為緩蝕劑（corrosion inhibitor） 防止鋼鐵在３．５％氯化鈉水溶液中的腐蝕（緩蝕效率８０－８５％）；然而當溫鋁時，鋼鐵表面膜為非晶質（amorphous ）氧化鋁水合物，不能提供完全保護；然而硫酸鋁與硫□並用時，表面膜為晶體結構之θ－Al□O□ 可提供完全保護。此種協合緩蝕劑（synergistis inhibitor ）以明礬和硫□共用的緩蝕效果最佳。陰極防護與緩蝕劑並用為保護海水環境中鋼鐵的很好方法。尤其在高面積比時，（如鋼鐵╱鋁面積比為３３０╱１），若在海水中加入硫□，則鋁陽極消耗速率可降低約８５％，同時鋼鐵的保護效果提高約６０％。實驗結果顯示：硫□可促進鈣離子生成碳酸鈣，與氧化鋁結合而成鈣質保護膜（calcareous film ）提高保護效率。