Abstract
面對現在的接單後生產、訂規格後生產，以及不久將來的網路下單、全球及時生產等環境的改變，唯有確實掌握產業與產品的流程，在產品設計及製程設計時就考慮生產製造的彈性，才能使品質、產量和交貨速度獲得良好的控制，建立不管客戶要什麼，都能隨時調整製程、產品與產量的彈性，達到不必猜客戶要什麼，而是不管客戶要什麼都能做的專業條件。為了符合這樣的需求，生產流程有必要整合及優化目前應用於製造工業的相關績效提昇方法，使品質、成本、時間以及顧客服務等方面有大幅度的改善並建立持續改善的模式。本研究以送風機的組裝為例，闡述運用改造工程的原則與概念，以流程為核心，重新組織與整合工作的架構，建構將產品的製程予以歸納與簡化成可以同步調進行的數個流程模組。再經由不影響流程間架構的流程內持續改善與流程間架構變動的流程改造或產品設計改變，來連結產品設計、製程設計與產品生產三部分的技術與方法進行生產流程的改造，達到在不生產成品庫存的情況下，訂單可以依交期先後順序直接下到生產線投入生產，各機型、數量的產品依訂單隨機產出，使接單與生產的彈性增加、生產成本降低、交期縮短、產品快速進入市場、廠商競爭力提昇的全球及時生產壓力的解決方案。