Abstract
隨著科技的日新月異，對於材料要求也日趨嚴格，更剛性，更強，更輕，更耐高溫等。用於各色各樣的航空，太空，能源及日常用品上。 在MMC系統中，氧化鋁強化輕金屬鋁基複合材料因為能結合金屬材料的良好韌性，與陶瓷材料的高抗張強度，及高楊氏係數，並配合鋁的低密度。所以擁有非常好的強度與密度比，楊氏係數與密度比及優良的界面穩定性。在氧化鋁強化鋁金屬複合材料中，強化相與母材相的潤濕性不佳，一直是製程中有待克服的問題。尤其是希望以鑄造方式生產複合材料以降低成本時。在此複合材料中，於氧化鋁上鍍一層鎳，對此兩相的潤濕會有相當大的幫助。本論文對鋁合金、鎳片、純氧化鋁與鍍鎳氧化鋁等，分下列系統加以探討：一. 鋁合金與鎳片之反應。二.鋁合金與純氧化鋁之反應。三.鋁合金與鍍鎳氧化鋁之反應。將上述三部份之樣品，分別在高溫爐中放置不同溫度與時間後 經適當的表面研磨處理。 以 OM、SEM、XRD與EPMA等儀器，分析鋁合金與鎳片、純氧化鋁、鍍鎳氧化鋁之界面中，各相生成的順序、厚度、形態(Morphology)與組成成份。在鋁合金與鎳片的反應中，界面生成了 Al3Ni及Al3Ni2兩相在鎂與鎳片的反應中，界面生成了 Mg2Ni相，而鋁銅與鋁鎂合金與鍍鎳氧化鋁反應後，分別生成了Al2O3及MgAl2O4，其生成方式是以顆粒狀分佈在鍍鎳之氧化鋁上。