Abstract
有多項傳統金屬和陶瓷材料所不及的優點，如：高比強度、高比剛度，較央C金屬基複合材料熔鑄的方法，常見且效果較好的有：擠壓鑄造、攪拌熔□L論何種熔鑄方法，均牽涉到其固化的行為，而熔鑄法鑄造鋁基複合材料S性為固化曲線和黏度。 鬗尷R灌模實驗(TA)和差示熱分析儀(DTA)，配合適當之數學模型，成功地敦茈峖X金A356之固化曲線。並和傳統之淬冷實驗比較。利用DTA測量固化曲蕭T度較高的方法，所以我們也利用DTA來測量商用合金A356、6061以及A3556/20(vol)%SiC、6061/15(vol)%Al2O3、6061/20(vol)%Al2O3的固化曲線﹞丑A除了A356/20(vol)%SiC之外，都具有較高的固化溫度，因其具有較多甽q試樣所固化放出之熱量和材料中金屬含量成正比。 X材料，利用改裝的同軸圓柱黏度計，分別測量了持續冷卻及等溫實驗的流061以及A356/20(vol)%SiC、6061/15(vol)%Al2O3、6061/20(vol)%Al2O3半宒閫＿搣騔懦鴝吽A施予的剪應速率越大，黏度越小。其黏度會隨著溫度的b特定之溫度下黏度會劇烈上升嚆酋w之黏度值會小於相同操作條件下的持續冷卻的黏度值。而加入陶瓷加蝬}始固化之階段，有較高的黏度值，因為其含有較多固相緣故。最後，結以得到固化比例和黏度的關係圖。