Abstract
複合材料因其高比強度，高比剛性及異方向特性，設計自由度高，得於從事各種負載條件下之最佳化設計，除能減輕重量外，亦能全面提升效率。近所來，複合材料大量取代金屬材料，使用於航空，太空及民生工業，然而於加工制程中往往面臨許多問題，如脫層，纖維突起，膨潤，毛邊及微裂縫等，其中又以脫層問題最常見，也最嚴重，對於長期使用的複合材料來說，脫層的發生將是一個很嚴重的限制。脫層通常發生於基材與纖維間之介面或發生在應力集中處，如孔或零組件接合處。導至脫層發生的原因主要是材料制程中所產生的缺陷及制造加工中所導致的破壞。對大多數的複合材料制品而言，都須要鑽孔以方便做成各種扣件，但若於鑽削過程中產生任何破壞，往往造成日後嚴重的問題，故如何預先防止不良孔的發生實為當前一重要課題。複合材料之所以難以加工，與其本身之存在均向（異向）性及強化纖維之耐磨耗本質有關。本文主要探討碳纖維/環氣樹脂及玻璃纖維/環氣樹脂複合材料之鑽削特性及加工品質的問題，期能有效掌握各加工參數所導致的影響，進而提升複合材料孔加工之技術。