Abstract
本研究是針對狹縫噴嘴式烘箱供風系統作一完整的探討，包括實驗與理論兩部份。在狹縫噴嘴式烘箱供風系統方面是將整個系統分為T型模具與矩形流道兩部份，與一般狹縫噴嘴式烘箱不同之處是將入口方式改用T型模具作為入口裝置，目的是使空氣在進入矩形流道時，能在矩形流道的寬度方向上，產生均勻的流量分佈，進而對矩形流道的狹縫出口進行均勻流量分佈之研究。針對T型模具與矩形流道的各種參數做完整的探討，且利用擋板的方式或改善模具的形狀來改善流量的分佈情形，及對中間進料和邊端進料的入口效應作一比較，並將四維公司現有的狹縫噴嘴式烘箱，縮小六倍尺寸，測試流量分佈的好壞，和驗證T型模具與矩形流道合併之可行性。本研究所採用的實驗方法，先製作各式所需之模具，利用熱線測速儀 (Hot Wire Anemometer) 量測出口各點的平均風速，與理論值做一比較。且根據實驗的結果改變模具的形狀或加入擋板於模具之中，以改善流量分佈。在工廠實際的操作條件下，任何形式的烘箱，其氣流流動的情況都是呈紊流狀，所以對其理論分析是十分困難的，因此為了簡化問題之複雜性，並有效地分析､解決問題，本研究採用巨觀機械能平衡法，及白努力方程式(Bernoulli's Equation)並在只考慮一維流場作為分析問題的數學工具，分別導出分析T型模具與矩形流道中流動之數學模式，以建立該系統均勻流量設計之準則。本研究並利用CFDS-FLOW3D內紊流形式之K-ε模式，來做三維流動的模擬並且與實驗做一完整的比較。