Abstract
在這個競爭激烈的時代，企業唯有尋求降降低成本、提高生產力的有效方法才不致於被淘汰。豐田汽車公司所發展出來的豐田生產系統即能有效降低成本并且提高生產力所以在經濟低成長時期仍能維持一定的獲利率。在豐田生產系統中有一重要的生產觀念－－平準化，是降低批量、平衡產能乃至於使多樣產品能符合交貨期的利器。但在引用平準化生產觀念之前除了須要克服一些困難（如整備時間的降低）之外還須了解企業本身所面臨的內外環境，所以本文提出一個循序漸進的方式來實施平準化，將平準化生產分為幾種不同層次（程度的不同），隨著內外生產環境的不同而實施不同層次（程度）的平準化。簡言之，即是搭配現有生產環境及條件來選擇適當“程度”的平準化。從文獻的探討中發現所有討論有關批量大小（不同平準化程度的生產批量不同）的文獻，研究的方式不是只納入一個因子就是考慮許多因子但卻固定在一個水準值上。因此本文盡量將所有影響平準化程度的因子納入考慮而且使之在多個水準值上變動。為了進行實驗以掌握因子確切影響平準化程度的方式首先本文找出內外生產環境的因子，大略了解其影響平準化程度的方式后設計模擬實驗，先從簡單模式實驗數據中掌握當這些因子變動時如何影響平準化施行的程度之后，再將實驗壙充成較復雜的模式，藉此可以了解欲實施某種程度的平準化時需將生產內外環境作何調整（經由改善活動）。最后，將實驗結果歸納成有建設性的準則以提供決策者在實施平準化時的參考。