Abstract
形狀記憶合金因其具有熱彈性，擬彈性及形狀記憶效應等特殊性質因而許多相關之研究。更因其形狀記憶行為而開發出包含銅基合與鎳鈦合金兩大類已商業化應用的材料。其中銅基形狀記憶合金則較鎳鈦系具更低成本及易加工成型，而受到相當的重視。銅基形狀記憶合金易受熱影響而發生時效作用，包括母相時效或麻田散穩定化。基於應用上的考慮，新開發合金必須了解其受熱循環時之性質。此外，細外的晶粒有利其機械性質與記憶效能之提昇。因此，本實驗利用水中紡絲法製造銅鋅鋁形狀記憶合金細線以探究快速凝固銅鋅鋁形狀記憶合金之特性。本法製得線以探究快速凝固銅鋅鋁形狀記憶合金之特性。本法製得線徑在七十至一百五十微米，長度超過一米以上之細線。此外，計有四種不同型態的表面狀形狀產生，主要是由水與液兩流體間在熔體凝固前之相互沖擊所造成。噴製連續細線之最佳條件亦節錄於文中。主要為轉輪轉速必須與熔液噴出速配合。細線之微結構觀察，發現微細等軸晶，柱狀晶及大曲度的晶界結構。同時，沿線軸方向成長之單一晶粒結構亦被發現。電子顯微鏡觀察發現從晶界引發成長之應力誘生麻田散板片及類似α３－CaAl的繞射點。最後，As，Af及尖峰逆麻散相轉換溫度則用微差掃描熱分析儀分析，獲得三型不同隨測試次數改變的方式。其成因與母相序化，麻田散穩定化及過量空缺之消減相關。