Abstract
經由快速凝固提高冷卻速率使晶粒細化, 可以改善銅鋅鋁形狀記憶合金的疲勞性質;而一次成型, 節省制造成本則是工程界的發展趨勢。為了同時達到此兩目的, 本實驗即利用空氣冷卻, 直接由熔融金屬狀態制得晶粒細化、線材均勻的銅鋅鋁形狀記憶合金細線。形狀記憶合金在應用時, 往往需要在母相及麻田散相間反覆來回地進行相變態, 因此熱循環時的安定性是銅鋅鋁形狀記憶合金在實用化時最大的課題。根據研究結果顯示, 只要經過幾次熱循環以后, As和Af都可趨向一定值。因此在使用之前可以藉著預先訓練的方法, 而得到穩定的性質。晶粒大小會影響形狀記憶合金的相變態溫度。在本實驗中研究了熱處理條件對晶粒大小的影響及晶粒大小對As,Af 的影響。研究結果發現, 晶粒大小和As,Af 之間遵守Ha-ll-Petch 關系。而且如果成份不同,Hall-Petcheq 的系數也會跟著改變。形狀記憶合金受到塑性變形時, 其相變態溫度也會因此改變。在此, 鑄造線材經過不同的面積縮減率以後, 以微差熱分析儀測其As、Af, 結果發現抽線後,As 會下降、Af會上升。超過某一臨界加工量以后, 在測量時原先的吸熱峰將會消失不見。同時隨著加工量的增加, 材料內部能夠進行正常地熱彈性麻田散轉換的比例也會跟著減少。