Abstract
本研究的目的是利用 SLAM Ⅱ模擬語言，建立看板生產系統模擬模式，在CY BER 184電腦執行模擬實驗，探討看板系統成功的條件及導入看板系統的步驟。此外，並對看板系統及製造資源計劃系統 (MRP Ⅱ) 解決製造問題的能力做一比較。由模擬的結果，獲得一個傾向，當系統作業條件不佳（例如設置時間太長、機器佈置不當、不良率過..等），導致系統績效不良時，只要增加庫存或是增加加工搬運批量，就可使績效獲得某種程序的改善，可是增加庫存量不只增加物料的持有成本，更嚴重的是它背後可能隱藏著無窮盡的浪費。為了要提高生產效率，當系統作業績效指標成效不佳時，不應增加庫存以掩蓋問題，反而要逐步的降低庫存，使問題明顯化，並將製造上潛在的問題解決，以使生產合理化。看板系統有如樓閣的頂層，一個生產線要導入這個系統必須先要導入相關的子系統做基礎，才能使看板發揮其壓縮庫存，簡化管理等的效果。如果要執行看板系統，而基礎不穩固，那麼這個空中樓閣將很容易垮掉，而且可能導致工廠的更加混亂。因此，工廠在引進看板系統時，必須先有一套完整的計劃才行。比較看板系統與 MRP系統解決製造問題的能力，看板系統對現場的管理能以較簡捷的方式來控制生產，而 MRP Ⅱ 系統則對生產的規劃較有效率，兩者各有所長。