Abstract
本論文選用短玻纖補強工程塑膠POM、ABS，應用Rabinowitsch equation 及 Bagleycorrection 修正細管流變儀的數據，求得黏度與剪切速率的關係，作為射出成型加工條件參考。其次，利用冷卻法及密度修正式（ρRT╱ρT）^1/3 ）求取模口膨脹值，再於細管變儀下方裝上有噴嘴的模頭（die） 及透明的模具，作充模現象之觀察，並探討其與模口膨脹之關係。在射出成型方面，改變澆口大小及位置，以短射（sho-rt shot） 技術分析充模現象，同時採用金相拋光技術分析單純充模及噴射流試片的玻纖排列差異，最後並比較不同試片的拉伸及苗折強度差異。POM及ABS因玻纖的填加而增加而增加黏度，但在高剪切速率時，幾乎沒有影響，而模口膨脹則因玻纖的加入而降低，導致易於形成噴射流。由本論文研究結果，定出產生噴射流的標準約為B ╱（H╱D）０•９５。噴射流最嚴重的情形下，其試片的拉伸強度約下降一０％，其下降程度比預期者低，單純充模試片的玻纖大致順向，而噴射流試片的橫向性多由擠出物的曲折而產生。