Abstract
本論文針對碳化矽粒子預形體的製造，探討黏結劑含量、燒結溫度、時間等參數，對不同粒子粒度的碳化矽預形體性質的影響。實驗是以180#(85μm)、400#(30μm)、800#(14μm)三種不同粒度的碳化矽粒子與矽膠黏結劑水溶液混合後，採沈澱法成型，經烘乾、燒結成具強度的粒子預形體，並由SEM、 X-光繞射及抗壓試驗觀察分析。另外也作矽膠熱處理的密度變化及結晶變化。由實驗結果顯示，矽膠黏結劑在500℃ 以下是非晶形，700℃開始轉變為白矽石，900℃開始轉變為鱗石英，1000℃主要是鱗石英結晶相。隨著結晶變化其緻密度會增加。預形體的碳化矽含量都在52? 55vol.% 間，並不隨粒子粒度而變。預形體重量變化率隨熱處理溫度、黏結劑的含量增高、粒子尺寸減小而增加。此重量增加是碳化矽粒子氧化成氧化矽的結果。在抗壓強度方面，預形體的強度和重量變化率類似，隨熱處理溫度、黏結劑的含量增高、粒子尺寸減小而增加。此強度的增高主要是黏結劑由非晶形轉變為結晶型態及碳化矽的氧化癒合對強度的幫助。以180#(1.2wt%黏結劑)預形體作1000℃不同時數熱處理的結果來看，時間愈久，抗壓強度及重量增加率愈高，且兩者都與熱處理時數開根號成線性正比的關係。此外，以 356鋁合金滲透此種預形體，可以得到粒子均勻散佈的鋁基粒子複合材料。