Abstract
硫氧化釔銪（（Y1-xEux）2O2S ）係一種用在顯示器上的紅色螢光粉，它之所以能發紅光，主要是因銪離子的5D0→7F3的躍還是在紅光的波長範圍。製備硫氧化釔銪需注意雜質原子及粒度分布的控制，雜質原子會影響發光強度，某些稀士離子彼此有增加發光強度的作用但其添加量亦有限制。至於粒度分布則影響粒體塗布在螢幕上的效果，粉體粒徑分布廣不易均勻塗布在螢幕上。其於以上的原因，本文想就雜質（Bi、Ca、Sm、Tb）對硫氧化釔銪發光性質；包括強度（intensity ）、發光顏色及反射率（reflectance ）的影響，製程參數；包括溫度、球磨時間、添加劑對粒度分布的影響作為探討的方向。其中亦包括硫氧化釔銪在硫化過程中，助熔劑反應機構的分析，結果顯示：（一）煆燒溫度高於960 ℃時，粉體的平均粒徑急速增加，顯示在此溫度以上，粉體已開始燒結。（二）研磨對硫氧化釔銪的螢光性質有害，研磨時間越長，紅光（627nm ）的強度越弱。（三）煆燒時添加微量的Tb4O7 ，可得均一粒徑（1?12um ）。（四）Sm2O2 可增強硫氧化釔銪紅光（627 nm）的強度，微量的Bi2O2 、CaCO2 對強度無影響，但Tb4O7對強度有害。（五）Bi2O2 、Sm2O2 、Tb4O7 皆可提高發光的純度，效果隨Eu+5濃度的增加而增加。（六）CaCO2 、Tb4O7 會增加硫氧化釔銪的反射率，Sm2O3 不會影響硫氧化釔銪的反射率。（七）Sm-Eu、Tb-Eu只在Eu+2濃度高時發生能量轉移，若濃度相近則是兩者特性光譜的組合。