Abstract
汽車產業在面對全球化的競爭，如何消除浪費、提供符合市場需求的產品或服務，已成為企業永續發展的關鍵之一。精實生產近年來引發研究推廣的風潮，具有相當好的成效，尤其在汽車製造業的運用亦十分常見。 然而，隨著過去數十年的工業高度的發展，人類大量的使用煤、石油、天然氣等石化燃料，大氣中的二氧化碳、甲烷、氧化亞氮、氟氯碳化物等溫室氣體亦隨之增加，因此造成全球暖化及氣候變遷的影響已是一個不容忽視的議題。許多企業為善盡社會公民的責任，紛紛推廣節能減碳的活動，以降低對氣候環境所造成的影響。 近年來，隨著資通訊技術的進步，而且智慧型手機愈來愈普及、功能也愈來愈強大，許多企業亦開始思考如何應用智慧型手機來提高作業效率和生產力。因此，透由智慧型手機及相關應用程式的開發，以即時取得生產資訊或是監控生產設備的智慧型工廠概念，亦成為最新的議題之一。 本研究以國內某汽車廠的後裝生產線為例，透由生產線導入成套零件供補模式，以及採用較為節能之無人搬運車進行零件的運補作業，並且依生產作業上不同的需求狀況，開發一個整合PLC、PC、Smart Phone設備的智慧型無人搬運車監控系統，將精實生產、綠色生產以及智慧型工廠的概念匯入實際的改善案例之中。在此結合精實生產之價值溪流分析、綠色生產之碳排放分析及智慧型工廠的架構模式之下，根據實際執行案例研究結果顯示，可以同時有效的改善生產作業的無附加價值時間、降低能源的消耗、減少碳的排放、機動及便利的監控無人搬運車作業、並且改善維護人員於維護無人搬運車時的作業姿勢。