Abstract
陶瓷粉末的射出成形，從1930年被使用於火星塞的製造起，經歷了許多年。然而，關於這方面的研究及技術文獻，卻相當有限o一方面,不同的陶瓷粉末配方的選擇混鍊、脫脂、燒結的加熱速度.... 等， 就有相當程度的不同；另一方面，則在於生產成本的問題。雖然，目前氧化鋁及氮化物陶瓷粉末的產品，已商業化，但價格還是過於昂貴，因此開發新的材料及降低製造成本，實有迫切性的需要。對於能將陶瓷原料至製品，以連續生產的射出成形製程而言，例如以氮化矽、氧化鋁或金屬粉末，已被用來製造蒸氣渦輪機的組件，燃氣渦輪機的葉片等；另一方面，也隨著成熟的塑膠射出成形技術，也改善了陶瓷射出成形製程，更提高產品品質及附加價值。本研究使用二氧化矽陶瓷粉末，進行結構性陶瓷粉末的射出成形的製程之研究。從粉狀原料、有機結合劑及添加劑的選取，到混合的方法，射出模具的製造，成形條件的設定及燒結溫度的控制等步驟，以嘗試建立一製程模式，而尋求合理而正確的結構性陶瓷射出成形製程。