Abstract
本研究係利用脈衝式Nd:YAG雷射焊接機進行不□鋼焊接封裝，由於封裝元件為高壓感測器，經常使用在高溫、高壓以及具有腐蝕的環境中，因此選擇316L不□鋼做為實驗材料。本論文研究主要目標為提高焊道的抗拉能力及密封效果，但是必須配合適當之實驗設計法(DOE)，以獲得最適焊接參數組合。 田口實驗分析法(Taguchi Methods)為本研究所採用之方法，主要探討Nd:YAG雷射焊接機輸出電流、脈衝頻率、脈衝寬度以及氬氣流量等四個參數，對品質特性焊道深寬比、洩漏值以及抗拉強度等性質影響程度的大小，並利用變異數分析法(ANOVA)判斷參數對品質特性的重要度，以及利用敏感度分析來確認最適參數之準確性，藉以組合出最適焊接參數，並加以驗證其可靠性。 實驗試片分為兩部分測試，第一部份完成洩漏測試後，進行拉伸試驗，再利用掃瞄式電子顯微鏡(SEM)做破斷面觀察。第二部份則是對焊道做金相實驗，取得深寬比之後，再繼續進行微硬度測試。採得所有數據之後，由矩陣實驗進行一連串分析及驗證工作。 實驗結果顯示，經由田口實驗分析法所獲得之最適參數組合，其焊道深寬比可達0.65以上，焊點重疊率達80%，焊道氦氣測漏值小於1x10-9 Torr-L/sec，焊道外觀呈金屬光澤，符合標準。由變異數分析表中得到，對焊道深寬比影響最大的參數為焊接機輸出電流，而影響密封性的參數則為輸出電流及脈衝頻率。