Abstract
使用石棉 (asbestos) 作為彈性體(elastomers)之填充劑(filler)複合材料, 因具有良好的耐熱性及機械物性, 廣被應用於火箭推進器(rocket motor)之軟質絕熱層(insulator) 。但由於石棉比重較高(d＝2.50), 且為致癌物質, 其對人體及環境所造成之嚴重危害, 已倍受世界各國之矚目, 因此使用量逐漸減少。近年來, 已逐漸朝向非石棉類 (nonasbestos)之填充劑發展, 所以本論文乃選用芳香族聚醯胺維 (aramid fiber) 取代石棉當做初強 (reiforcing) 填充劑, 以改善其缺點。不過, 在其應用時, 產生兩個亟待解決的困難即分散性(dispersion)變差和伸長率 (elongatidodndd) 降低。(Ⅰ)分散性改善方面:芳香族聚醯胺纖維與EPDM 橡膠混練時, 由於纖維本身容易糾纏 (entanglement), 尤其當纖維含量較高時, 情形更趨嚴重, 很容易集結成團 (agglomerates), 於是產生分散困難, 影響其在膠料中分散的均勻性, 並進而影響最後產品的機械物性及燒蝕率。所以本實驗乃利用Henschel高速混合機將纖打散成松散狀 (fluffy form), 並配合萬馬力混合機混練主要批次膠料, 以獲得較均勻之分散性。(Ⅱ)接著性改善方面:以芳香族聚醯胺纖維作為補強填充劑時, 在纖維含量(fiber lo-aing) 大於10PHR 上時, 整個膠料的伸長率會急遽地降低。於是使用接著添加劑即偶合劑、間苯二酚和1,2-LPB樹脂, 比較其對膠料的接著性影響。最後, 評估材料的機械物性和耐燒蝕率, 結果發現配方F2較能勝任取代石棉於絕熱層材料方面的應用。