Abstract
由於製造系統在運作時會有不同的狀態，若引用單一的派工法則，系統會呈現效益差及效益與系統相依的現象。本論文乃探討如何依系統狀態選擇適合的派工法則，使得能有高效益並減少系統相依性，所考慮的系統允許彈性製造及批次分散作業。文中提出的動態排程模式包括四部份：一、選擇適合系統的派工法則；二、記錄系統狀態；三、判斷系統狀況；四、依系統狀況選擇最適的派工法則。其中系統狀況乃依可動態調適的排程指標來判定，而在實際運作時，排程指標所引用的參數可由最適化獲得到最佳值。文中並舉例說明如何使用動態排程模式建立動態排程法則，經系統模擬後，結果顯示動態排程法則的確有高的效益及低的系統相依性。使用動態排程之優點有四：一、有效利用系統資；二、引用的派工法則能順應系統狀況；三、計算時間少，可用於系統的作業階層；四、可經由最適化尋得最佳指標參數，可獲得最好的效益。