Abstract
伴隨著市場需求的提昇與產業競爭擴張，產品推陳出新的速度已儼然成為企業優勝劣敗的關鍵要素。在精密及量產的基本條件下，設備選擇正確與否對製程品質與生產效能具有決定性的影響能力，使得設備評估成為製程規劃中重要的一環。 設備供應商的角色扮演，也逐漸由技術跟隨者轉變為製造商技術研發策略夥伴；由單純提供設備機台進而擴大提供先期技術開發製程規劃協助。設備產業生態，也直接受客戶市場環境所影響，實質具備－”產品生命週期短”、”研發投資龐大”、”重視售後服務”、”受景氣循環影響甚鉅”等特性。 在台灣電子產業興起之初期，由於國內製造技術及市場規模有限，設備之導入多為國外設備製造商(以下通稱原廠)透過授權機制將銷售控制權賦予設備代理商委託出售。在台灣市場規模大幅成長之下，行銷通路演變過程使設備代理業務之營運面臨挑戰：代理商品銷售失利，即面臨代理權轉換之危機；代理商品行銷獲利，又無可避免原廠轉型直銷之潛在風險。有鑑於此，同步發展自有技術、或藉原廠技術合作，將具有量產性暨市場主流性之代理設備技術移轉，成為設備代理業者永續經營之不二法門。以日本設備大廠TEL為例，TEL自1963年創始，經營設備代理業務；於1968開始與美方原廠展開技術合作與移轉，並於1970年代初期成功轉型為自產自銷，即為典型的範例。 綜觀近期電子產業動態，半導體被比喻為「產業之米」，而LCD被比喻成「產業之紙」，顯見TFT-LCD產業為繼半導體產業之後，台灣電子產業中另一波革命性技術產業。回顧其技術發展足跡，自1997年開始，中華映管、達基、聯友、翰宇彩晶、奇美、廣輝等多家國內業者即與日本三菱電機(ADI)、IBM、Panasonic、SHARP等知名TFT-LCD廠商合作技術移轉，正式邁入大型TFT-LCD領域。繼1999年跨越8吋量產技術門檻後，國內液晶監視器製造趨向大尺寸研發量產，相對其所需生產設備也朝向巨型規格化以因應需求。在運輸條件限制及成本控制考量下，設備生產區域化供給為未來必然趨勢。因此，如何透過技術移轉取得技術能力以符合趨勢需求，成為設備代理商所需直接面對的重要議題。 然而，若技術移轉績效不彰，不僅只無法使設備供應商取得所需技術，更可能因為投入移轉所致時機延誤，使技術研發延遲，錯失商機。有鑑於此，本研究將以TFT-LCD產業設備供應商為研究對象，探討原廠技術移轉之技術選擇、模式架構、契約解析、績效評估、危機處理等系統概念。