Abstract
表面粗度為工件的重要品質，如果我們能模擬工件的表面形狀及表面粗度，則可以對表面粗度做出最佳化準則。本研究以電腦模擬系統模擬實際切削狀況，考慮了工件及刀具的動態行為。模擬的表面波形將和實驗的表面波形相驗證。研究過程為(1)建立電腦模擬系統，(2)決定切削系統中各項參數值，(3)實際切削表面波形與模擬的表面波形比較。由電腦模擬結果與實驗結果的印證可得到以下結論：(1)模擬系統所模擬出的表面波形和實際切削表面波形相近。(2)切削過程的非線性因素如刀工腹和工件的模擦效應對切削穩定性有極大影響。(3)不同軸向角度的表面波形其起伏狀況相近。