Abstract
複合材料拉擠成型製品大部分是以熱固性樹脂為基材，而以熱塑性樹脂為基材之複合材料具有下列之優點：（１）可再成形加工，（２）可修整性，（３）可熔接性，（４）生產速度較快，（５）成品具較高之韌性，（６）廢料可回收再使用，（７）無溶劑污染之問題，（８）具有極長之貯存時間等，故近幾年，熱塑性拉擠成型受到各國普遍之重視。熱塑性檥脂中之尼龍６（Nylon ６）因具有優越之機械強度、耐衝擊性與耐磨耗性，故本論文採用尼龍６為基材，以玻璃纖維、碳纖維、克維拉纖維為補強材料來探討有關熱塑性複合材料拉擠成型之加工技術與材料性質。本研究主要探討尼龍６合成之變數，藉以合成適合拉擠成型用之樹脂，再以自行設計開發之熱塑性樹脂拉擠成型設備來進行加工條件之研究，並以不同之拉擠速度、加工溫度、纖維含量等，探討其加工之可行性及與各項性質之關係，並尋求最適當之加工條件。並且比較尼龍６與其它熱塑性樹脂（ASB、PPS）及熱固性樹脂（UP、Epoxy、Phenolic）之拉擠成品的各項性質。本研究結果證實纖維補強尼龍６拉擠成型之可行性，並且以自行設計之拉擠成型機可以９０㎝╱min 之速度拉擠成型。再由本研究之物性測試結果顯示，在三種維補強之複合材料中，碳纖維╱尼龍６樹脂之拉擠成品具有最大之抗張強度、抗折強度及比抗折強度，而克維拉纖維╱尼龍６樹脂具有最大之耐衝擊強度、比抗張強度及最高之H-DT。再者，玻璃纖維╱尼龍６樹脂拉擠成品比玻璃纖維╱不飽和聚酯有較大之抗張強度與耐衝擊強度。