Abstract
本研究主要在探討IC測試廠的短期生產排程，期望能藉由建構一短期生產排程的架構與方法來增加測試廠對外的競爭能力，而對內則增加管理的能力。在過程中，先對目前半導體IC測試產業及排程特性進行了解與分析，以建立測試廠的生產管理架構及定義各個生管模組的功能，而後針對測試廠中所重視的訂單交期的訂定與現場機台派工的預排作一探討。半導體專業測試產業之生產排程問題的特性包括了：(1)IC測試業是一個以靠出售測試機台產能的服務業，講求顧客至上的理念，及必須有非常彈性的測試流程及管理模式，以滿足客戶多變的需求。(2)測試批有Hold住的現象。(3)測試批在測試機台上有序列相關設置時間(Sequence-Dependent Setup Time)問題。這些構成了IC測試廠生產排程問題的特性。針對這些特性，本研究以邏輯IC測試廠的最終測試為對象，建構了一套生管架構，把測試廠的生產規劃分成策略、作業及管制三個層級。而短期生產排程問題則是屬於作業層級，其中包括訂單交期規劃及機台派工預排兩個模組，前者的目標在於可以的預估訂單完成的時點，而後者則希望能提高機台使用率及較小的交期延誤的派工結果。在此生管架構中，本研究提出訂單交期預估的兩種方法：(1)實際完成批資訊預估法：利用已完成測試批的資訊來推估新進的訂單交期日。(2)預排資訊預估法：預排但未上線之測試批來推估新進訂單交期日。由於參考資訊發生時點的不同，越靠近目前時點的資訊越能反應現場的實況，所以當預排結果可以接近現場實況時，後者的預估方法會比前者較準確預估交期。在機台派工預排方面，採用參數式派工法則與互動式電腦輔助排程系統架構來開發，以期能在多排程績效指標、測試批Hold現象及機台序列相關設置時間問題的實際排程環境下，生管人員可以透過與此排程輔助系統的多次互動，找出較佳的預排結果。最後，我們以一個現場實例，進行預排模組的排程輔助系統的開發。在排程模擬系統開發的過程中，並分析了邏輯IC測試廠最終測試的系統行為及其與資訊流間的關係，並訂出所需的相關資料庫群的實際內容。