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鍍膜製程最適化與TiN覆膜性質之研究
Thesis

鍍膜製程最適化與TiN覆膜性質之研究

宋盈徹
Masters, National Tsing Hua University
1995

Abstract

界面極限剪應力 離子衝擊 界面擴散層 附著性 堆疊因子 殘留壓應力 interfacial stress ion bombardment pseudo-diffusion interface adhesion packing factor
本研究採用田口式實驗規畫法,進行中空陰極放電式電漿離子鍍著機所產出的TiN覆膜硬度值、沈積速度與覆膜緻密度之最適化研究。經2次矩陣實驗與驗證實驗得到本鍍著機最適條件所產出之TiN覆膜硬度值>2000 Kgf/mm^2,覆膜緻密度>0.8,而且附著性與抗腐蝕性俱佳。氮化鈦覆膜微結構以接近等軸晶粒形狀由接近基板的小晶粒(?nm)成長至覆膜外部的較大晶粒(?100nm);其結晶構造呈現11度?20度分佈的TiN(111)優選方向而且覆膜側面晶向為隨機分佈型態,此織構頗類似於纖維織構(Fibertexture)。覆膜腐蝕性質經由500小時鹽水噴霧腐蝕環境測試,結果顯示:其緻密度在0.8以下時,腐蝕因子容易沿著結構鬆散處侵入覆膜,進而引發基板腐蝕;此外,界面極限剪應力值高於4GPa以上時,覆膜承受額外壓應力能力減弱,因此基板腐蝕生成物擠壓會造成覆膜剝落現象,導致覆膜防腐蝕保護層功能失效。覆膜機械性質方面:覆膜硬度值與緻密度、TiN(111)優選結晶強度及界面極限剪力等覆膜性質具有正向變化的關連性。其中,覆膜結構愈緊緻,其抵抗塑性變形的能力愈強,因此覆膜硬度值有愈高的趨勢。此外,由於垂直基板作用力在TiN(111)優選結晶強度之滑移系統上分力均為0,因此TiN(111)優選結晶強度對覆膜硬度值為一強化因子。而覆膜內界面極限剪應力昇高推斷為殘留壓應力增加之貢獻,因此殘留壓應力增加有提昇鍍層抵抗塑性變形的能力,意即硬度值有昇高的趨勢。

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