Abstract
本實驗中探討鐵錳鋁合金之機械合金製程及其基本性質。實驗發現，當球磨時間超過12小時並於550℃退火2小時之後，粉末中已有金屬間化合物FeAl及AlFe3C0.5形成。而將生胚在保護氣氛中於1240-1260 ℃燒結一小時可以得到完全沃斯田鐵相的鐵錳鋁合金。試片以800MPa成型，氬氣氣氛中於1260 ℃燒結一小時可得到燒結密度為 6.18 g/cm3、硬度HRC 32、及0.2％偏位降伏強度1026 MPa的最佳性質。因潤滑劑殘留所形成過量的碳將會促使κ相的形成，而使得合金變的既硬且脆。額外添加的1 wt％鋁粉或 3 wt％鐵與碳的共晶化合物粉末，對於提高合金的燒結密度效果不大。合金的硬度、強度與延性隨燒結密度的提高而提高；而由於內部孔洞的影響，使得合金的延展性大幅降低。本實驗所進行的腐蝕測試包含有：室溫下在3.5 ％食鹽水溶液中的開路電極電位隨時間變化、動態極化曲線、間隙腐蝕及浸泡腐蝕行為等的量測。極化測試顯示，合金的腐蝕電位皆在-870 mV(SCE)左右；添加Cr與Mo能有效地改善合金的抗蝕能力。抗間隙腐蝕性質隨著燒結密度的提高而提高；浸泡腐蝕測試顯示，孔洞的存在對合金的抗孔蝕性質有不利的影響。