Abstract
本研究之主要目的在於了解，在陶瓷粉末的製造及處理過程中，各步驟如沈澱、清洗燒等對於成品燒結性之影響。由於處理步驟繁多，因此決定利用Plackett-Bruman 之統計學實驗設計方法，以期自有限的實驗次數中，能夠得知各步驟之相對重要性，以便擇其重要者，作更進一步之探討。實驗結果顯示，當以連續性ＭＳＭＰＲ沈澱槽製造出來的氫氧化鎂為例時，各處理步驟中以沈澱過程皂進科摩爾比（〔ＯＨ□〕╱〔Ｍｇ□〕），清洗過程中的清洗溶劑及□燒時間、及燒結溫度等變數較為重要。究其原因，乃在於以上諸變數對於生成粉末之顆粒大小分佈以及顆粒表面特性具有強烈影響力之故。此外，吾人亦針對清洗、乾燥及□燒等步驟，分別進行深入的研究。在清洗方面，吾人發現不同的清洗劑及方式對最後燒結效果確有不同程度的影響，其中以使用蒸餾水清洗多次（３次），可獲致最大燒結密度。在乾燥方面，當使用一般的烘箱乾燥、低溫真空及冷凍乾燥法，其中冷凍乾燥法對於乾燥過程中，粒子凝聚成塊的現象，有相當程度的改善。至於□燒步驟，則對□燒溫度（５５０℃至９５０℃）及時時（從１２小時至６小時）進行個別的實驗。結果顯示□燒後的粉末粒徑將較□燒前的粒徑為小。而在以上的實驗過程中，我們對於生成粉末之粒徑分佈，進行了連續且完整之測量，以求了解粉末粒徑受各步驟影響而改變的造形，乃至於對燒結性的影響。