Abstract
本論文主要在於探討化工廠中，就一已存在的一般傳統蒸餾系統做一修改，即除保有原來至塔頂的回流液體外，再增加另一回流至該系統進料板的位置，形成一雙回流蒸餾系統，對所增加的回流，稱之為第二回流，而此回流可將冷凝液體或尚未進入冷卻器的氣體導入塔頂板以外之蒸餾板。在理論上，則利用質量及能量的關係式，依lewis 所做之假設，即系統的精餾部分和汽提部分的液體和氣體，分別為等莫耳流，設立系統之數學模式，且利用到二成分系統，以McCabe-Thiele 的劃圖法來研究此系統，並以計算機做一模擬。本文係以苯－甲苯和正丁醇－水二不同性質的二成分系統為例，且依進料條件再分成五類，而每個系統都設定其頂部回流為傳統蒸餾系統的最適回流比下來研究，結果發現當第二回流以氣體形態導入系統中時，不論其成分為何種性質，無法使分離效果提高，而第二回流以液體形態導入系統中時，則在系統中二成分的揮發性有很顯著的差異時（如正丁醇－水系統），可以使分離效果較傳統蒸餾系統稍稍的提高，對於揮發性較相近的二成分系統（如苯－甲苯系統），則很難使得其分離效果為之提高。