Abstract
射出成形機之控制參數如射膠速度、保壓、熔料溫度等的設定，傳統上是以成品表面現象如收縮度、孔隙度等做依據來修改控制參數。這種方式，往往由於人為判斷上的誤差以致產品品質上呈現不穩定，尤其對要求高品質度的成品更明顯。同時，由成品的表面現象是無法確知成品其他特性如伸張度、抗張強度的優劣。本篇研究是以特定的模壓之時間曲線做為控制成品品質的依據。模壓之時間曲線在一生產週期內分為三大階段，每一階段對成品品質各有不同的影響，是以模壓之時間曲線來控制成品品質的觀念便由此產生。尋找一最佳射膠速度使其所得模壓之時間曲線趨近某特定的模壓之時間曲線是本篇研究的主題。當然，影響模壓之時間曲線的變數很多如熔料溫度、保壓等；但本篇僅考慮射膠速度對模壓之時間曲線的影響，至於其他變數對模壓之時間曲線模壓之時間曲線的影響的研究並不在本篇研究範疇內。