Abstract
研究目的：本文就模具設計方面，利用電腦模擬射出成型的充填程序，以尋求適當的流道半徑，澆口位置；並進而找出最佳操作條件，如射出壓力、模溫、及預估冷卻水管路安排等，以提高加工成品的精密度和品質。文獻：有關射出成型的研究報告以美國康乃爾大學王國金教授（K．K．Wang）等人的射出成型研究計劃最為詳細，包括理論模擬、實驗、材料物性，及流變資料等。研究內容：本文對非彈性、非牛頓流體，以Hele－Shaw流動模型，在非等溫情況下進行模擬，混合有限元素法和有限差分法做數值解；平面座標採有限元素法，厚度方向及時間用有限差分法展開。研究內容：主要探討射出成型充填程序中，模擬流體流經任意形狀之薄模穴，其充填過程之動態行為；同時考慮流體密度對溫度和壓力的變化，探討其對射出壓力，射出速率等操作條件，及對成形品品質的影響。研究結果：從工研院化工所高分子加工室的幾組模具進行模擬，所用材料為ABS ；由結果顯示，縫合線位置，充填時間，及流體前端位置等之預測，與化工所用短射方法之實驗比較，甚為符合。對密度變化影響之探討，以其中一組模具進行模擬，材料為PP，模擬結果顯示，引入密度變化時，在相同的充填時間，所需射出壓力較低；但完全填滿時，射出壓力則較高。