Abstract
本實驗對Al-6%Zn-1%Mg合金施以不同預時效(0、100、1,000、7,000 與15,000分) 及加工度(10%與30%)之熱機處理, 研究兩者對熱機處理強化現象之影響, 以尋求最佳強化條件。并配合TEM 與SEM 的觀察, 探討顯微結構及斷裂型態與機械性質的關系。實驗結果顧示本合金能藉熱機處理來提高強度與韌性。對同一預時效及加工度而言,微過時效是最佳的處理時間, 此時形成理想的強度與韌性組合。無預時效之熱機處理之強度與傳統時效TA100℃ 最高時效強度約相等, 韌性可提高33%。 預時效100 分者, 其韌性與傳統最高時效相當, 強度卻提高18%。 而1,000、7,000、15,000分之預時效, 其強度與韌性組合未有顯著改善效果。一般而言, 高加工度對大部分熱機處理之強度提升不多, 韌性損失反而很大, 故熱機處理不適合采高加工度。終時效過程中, 韌性的提升主要是由於差排與析出其上的析出物作用降低應變所致,微過時效時η相能直接消除差排之應力場, 故為最佳處理時間。無預時效及預時效100 分所造成的強化優於長時間之預時效, 乃是由於后者在終時效時能與差排作用的析出物之體積比少, 使得韌性無法有大量的提升。另外熱機處理對晶界脆裂有抑制作用, 也是韌性改善的一種原因。