Abstract
經由鑄錠製造過程製備Al-3.2Cu-1.6 Li-1.2Mg-0.35Zr。使用冷軋與時效的程序，可以製造出具有良好物理與機械性質之鋁鋰合金。一般而言，由於應變時效的作用，當冷軋合金之厚度減縮增加時，強度增加，而延伸率降低。不過，當厚度減縮超過40％以上時，經由形成剪變帶的形式有大量的剪變集中，使得斷裂沿著這些剪變帶，由此造成強度與延伸率均下降。在冷軋60％厚度減縮之試片上，發現下列現象：(a) 橫向拉伸（TD）試片之強度與延伸率均高於縱向拉伸（LD）試片。(b) 對LD試片而言，可以觀察到剪變帶。剪變帶的軌跡在Ｓ面形成一組垂直拉伸方向 的直線，而在Ｔ面上形成兩組互交角為70°之平行線。LD試片最後是沿剪變帶穿 晶斷裂。(c) 對TD試片而言，沒有觀察到剪變帶而且最後之斷裂主要為沿晶，斷裂面成為「木 材」狀表面。這些現象可由冷軋合金之滾壓織構與晶拉的形狀來舛辭，滾壓織構主要是{110}＜001＞，所觀察到之剪變帶為{111 }滑移面之軌跡。當高度織構的試片受拉伸時，Shmid因子與晶粒形狀的限制均會影響滑移系統的激發。