Abstract
本論文首先由高鋁含量AZ鎂合金Mg – 12 wt% Al – 1 wt% Zn分別配置AZ121、AZ121-S1(1 wt% Sn)、AZ121-S2(2 wt% Sn)、AZ121-C1(1 wt% Ca)以及AZ122-CS22(2 wt% Ca與2 wt% Sn)，藉以了解在高鋁含量下添加Ca與Sn對其擠型後微結構之影響。研究顯示高鋁成份擠型產生大量的β (Mg17Al12)析出顆粒能有效抑制動態再結晶完成後之晶粒成長達到晶粒細化的效果。添加2 wt% Sn會進一步產生Mg2Sn顆粒使晶粒更加細化，而添加1 wt% Ca則會導致析出顆粒減少致使擠型後晶粒的粗化。 後續以Mg – (9 ~ 10)wt% Al – 1 wt% Zn添加鈣與錫做進一步研究。研究顯示短時間預時效處理，因β (Mg17Al12)析出顆粒軟化、潤滑效果可使合金較易擠型且不影響擠型後之機械性質。其中AZ101-CS105經預時效後擠型更可有效抑制速度裂痕。 高鋁(Al = 10 wt%)成份在均質化後先水淬再擠型，可得均勻的細化晶粒，提高強度，且較長之均質化時間將有效提升高鋁成份合金系統之伸長率，因而高鋁含量能獲得極佳的強度 - 伸長率組合，而優於AZ80及6061合金。