Abstract
預先計量式(預調式)的塗佈方式，是指塗佈液膜厚度可依產品品質的要求，預先由流量及塗佈速率估計決定的塗佈方式；常見的有狹縫式塗佈(slot coating)、擠壓式塗佈(extrusion coating)、淋幕式塗佈(curtain coating)及斜板式塗佈(slide coating)等。 由於在預調式塗佈相關的文獻中，所採用的實驗流體多為黏度較低的牛頓流體，但工業上生產所採用的流體多為高黏度的非牛頓流體，且為了配合產品的要求及塗佈工作完成的後處理(如：乾燥)速度，並非都以最大塗速進行操作，因此，本研究主要針對高黏度流體(μ>350.0mPas)為研究對象，分別以牛頓流體及非牛頓流體為塗液，逐漸將黏度提高到工業上所用流體的黏度，用狹縫式塗佈的方式建立出一可操作的塗佈區間(coating window)，加以分析討論之。 在牛頓流體方面，我們配置了不同濃度的甘油/水溶液為實驗流體；在非牛頓流體方面，我們以工業界常用的聚乙烯醇(polyvinyl alcohol,PVA)溶液來進行實驗，並調整塗佈間隙(coating gap)使塗佈液珠(coating bead)附近的剪切率(shear rate)產生高低兩種情形來作討論。最後，我們在甘油/水溶液中增添少量的CMC粉末，使其產生剪切稀化特性，比較添加前後的實驗結果 從實驗結果我們發現PVA或CMC等高分子溶液的剪切稀化特性，有助於穩定塗佈液珠，使得流體本身因流場急速變化導致不穩定性(instability)的塗佈缺陷如橫向波(ribbing)或橫向條紋延緩發生或消失，此一限制消除之後，最大塗速因而能提升且可穩定最小膜厚，但是當速度增加到一定值時，則會導致空氣捲入液膜中，使空氣滲入缺陷發生，此一速度上限則和流體本身的物性有關。